風(fēng)機(jī)過濾送風(fēng)單元作為潔凈室、實(shí)驗(yàn)室等場所的核心設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響空氣質(zhì)量與工藝環(huán)境。以下針對五類高頻故障提供系統(tǒng)性排查與解決方法：

　　一、異常噪音超標(biāo)

　　典型表現(xiàn)：運(yùn)行時發(fā)出尖銳嘯叫或不規(guī)則異響

　　核心成因：葉輪失衡/異物撞擊、軸承缺油卡滯、皮帶松弛打滑

　　解決流程：

　　源頭定位：停機(jī)后拆開檢修口，手動轉(zhuǎn)動葉輪判斷阻力點(diǎn)。若局部發(fā)卡，多為葉片積塵或變形；整體沉重感則需檢查軸承狀態(tài)。

　　清理潤滑：清除葉輪表面粉塵顆粒，對含油軸承加注高溫潤滑脂(用量占軸承腔1/3)，封閉式軸承直接更換新品。

　　皮帶調(diào)整：用手按壓皮帶中部，撓度應(yīng)為10-15mm。過松時通過電機(jī)導(dǎo)軌調(diào)節(jié)張緊輪，同步更換磨損嚴(yán)重的三角帶。

　　二、風(fēng)量顯著下降

　　現(xiàn)象特征：出風(fēng)口風(fēng)速低于設(shè)計(jì)值30%以上

　　根源分析：濾網(wǎng)嚴(yán)重堵塞、管道漏風(fēng)、風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速不足

　　處置方案：

　　分級壓測：關(guān)閉所有風(fēng)口，用微壓計(jì)測量系統(tǒng)靜壓。若負(fù)壓值遠(yuǎn)低于額定值，優(yōu)先檢查初效濾網(wǎng)(肉眼可見灰層即需更換)。

　　密封檢測：噴淋肥皂水于風(fēng)管接縫處，冒泡點(diǎn)即為漏風(fēng)位置。法蘭墊片老化時更換閉孔海綿條，咬口連接處補(bǔ)涂密封膠。

　　電氣校驗(yàn)：用鉗形表測量電機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速，對比銘牌參數(shù)。變頻控制場合檢查頻率設(shè)置，三角接線錯誤會導(dǎo)致轉(zhuǎn)速減半。

　　三、機(jī)體劇烈振動

　　直觀癥狀：支架震顫明顯，螺栓松動頻繁

　　技術(shù)對策：

　　動平衡校正：拆下葉輪進(jìn)行定量檢測，不平衡量超過5g時需加裝配重塊。現(xiàn)場可采用砂輪打磨輕側(cè)葉片邊緣(每次不超過0.5mm)。

　　基礎(chǔ)加固：混凝土底座開裂時重新澆筑，鋼制支架增加斜撐角鐵。減震器壓縮量應(yīng)保持在額定行程的60%-80%。

　　聯(lián)軸器找正：激光對中儀校準(zhǔn)電機(jī)與風(fēng)機(jī)軸線偏差，徑向位移≤0.05mm，端面跳動≤0.03mm/m。

　　四、高效過濾器失效快

　　根本原因：前端預(yù)過濾缺失、氣流速度超限、安裝不當(dāng)

　　優(yōu)化措施：

　　分級防護(hù)：嚴(yán)格按初中效+高效的三級過濾配置，末級過濾器前必須設(shè)置F7級以上保護(hù)層。

　　流速控制：計(jì)算斷面風(fēng)速不超過0.45m/s，超限增設(shè)分流支路。袋式過濾器避免單側(cè)進(jìn)風(fēng)導(dǎo)致局部高負(fù)荷。

　　規(guī)范安裝：HEPA過濾器邊框粘貼發(fā)泡密封條，箭頭方向與氣流一致。更換時禁止用手觸摸濾紙表面。

　　五、電機(jī)過熱停機(jī)

　　觸發(fā)條件：繞組溫度超過130℃自動保護(hù)

　　應(yīng)急處置：

　　散熱改善：清理電機(jī)散熱肋片積塵，軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻時保證進(jìn)排風(fēng)通道暢通。戶外安裝需搭建遮陽棚。

　　負(fù)載核查：斷開負(fù)載空載運(yùn)行1小時，若仍過熱則為電機(jī)自身故障。測量三相電流平衡度，偏差>10%需檢查電源電壓。

　　絕緣檢測：兆歐表測量繞組對地絕緣電阻，低于0.5MΩ時需烘干處理。長期潮濕環(huán)境建議選用防潮型電機(jī)。

　　通過建立標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)維流程，可將設(shè)備故障率降低60%以上。當(dāng)遇到復(fù)雜故障時，建議聯(lián)系廠商技術(shù)支持獲取專業(yè)診斷工具，切勿擅自拆卸精密部件。日常使用時注意樣品預(yù)處理(過濾大顆粒物、調(diào)節(jié)pH至7±0.5)，可顯著延長儀器使用壽命。